【编者按】方兴未艾的“工业4.0”，汽车行业掀起新一轮热潮，诸多车企则在智能化、高效率、售后应用等领域高调布局“工业4.0”。在“工业4.0”大背景下，“互联网+”应运而生，它的应用为汽车制造业，乃至太阳能产品的生产端提供了一个千载难逢的机遇，生产、流通、销售、安装服务的环节都可以与互联网接轨。在愈加激烈的全球竞争下，汽车业通过智能“互联网+”的方式步入“工业4.0”的经验给太阳能光热行业发展提供了可借鉴的模板。

“工业1.0”是机械制造时代，“工业2.0”是电气化与自动化时代，“工业3.0”是电子信息化时代。“工业4.0”则是通过人、设备与产品的沟通，打造一个高度灵活的智能制造模式。不久前，中德签署了《中德合作行动纲要：共塑创新》，提出两国将开展工业生产的数字化合作。“工业4.0”在我国将实现“四化”，即生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化、智能制造云端化。

“工业4.0”模式的切换，将大幅改变我国汽车产业的生态环境。分析指出，互联网云端与汽车的融合，将完全颠覆现有模式，包括从供应链体系、生产体系以及售后体系。依靠着“云端”服务器，车厂生产设备、物流采购、人员等联手形成一套庞大的“网络”，将需求端、生产端以及供应端更紧密地组织在一起，使汽车制造与使用更智能。

“车联网”雏形已形成

作为汽车产量第一大国，我国汽车产业在“工业4.0”探索中，智能化的初步技术正被逐步引用。

据了解，国内已经成功开发出“工业4.0”流水生产线，在无线射频技术、工业以太网、在线条码、二维码比对、影像识别、机器人应用等实现了突破。

在汽车产品环节，依靠车联网实现汽车智能化趋势正在加速。国内外主流车企正加速布局，试图率先触摸智能“4.0时代”。

车企与IT 的合作已经逐步迈入深水区。2014年11月，华为分别与东风集团、长安集团相继签署了合作协议，布局未来的车联网战略要地。以华为与东风战略布局为例，在车内网、车际网、移动互联网的三网融合，以及云计算、大数据作为支撑下，最终双方共同研发智能汽车，通过辅人阶段、拟人阶段和共生阶段,最终实现具有情感化自动驾驶的智慧汽车。

高效贯穿整个生产

位于上海金桥的上汽通用凯迪拉克工厂，车间里一派繁忙景象。工厂全都采用确保高精度制造的两大“利器”——激光在线测量和三坐标测量仪，以及锻造高品质车身两大“法宝”——超高强钢焊接技术和激光钎焊技术，利用高密度自动化焊接机器人和高柔性GEOpallet 输送线，实现不到一分钟就能生产一辆车身的高效率。

基于大数据、传感器、摄像头等基础的半自动驾驶汽车已经应用于上汽通用的部分汽车。上汽通用正研发与推广智能互联和自动驾驶等解决方案，实现“绿色智能出行”，并逐步构建未来人、车、社会互联生态圈。

中国制造的代表企业三一重机也同样加速对接“中国制造2025”，通过生产模式的改变，实现自动化、标准化和智能化制造的有效融合。在生产车间导入自动化制造模式，优化运行系统，提升设备生产制造能力，很好地应对了工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战，迫使工程机械产品车间生产从传统的离散制造型向混流装配型转变。

后端：供应与售后将大变

汽车作为日常耐用品，其产业链十分长，包括原材料—零部件—生产—销售—售后配件等。随着汽车制造业逐步向“工业4.0”时代转换，汽车主机厂在生产环节不断智能化，也将直接推动汽车庞大前后端体系的重塑。

除了前端供应商领域的变革，汽车售后环节，在云端大数据的支撑下，也将全方位实现智能化管理，提升客户体验。据悉，部分大型经销商以及厂家，正积极试水导入“大数据”，通过数据延伸车辆全周期服务。

数据显示，在车联网热度不断提升的大背景下，汽车产业链渗透率已从2010年的4%，增长到2014年的7.5%。预计2018年我国车联网市场规模将达到390亿欧元，带动相关服务的产值可能超过1万亿人民币。

走上智能制造的康庄大道

当制造业撞上“工业4.0”，加速对接“中国制造2025”，最大的问题是如何改变传统的单纯依靠信息技术应用，转向将资源、信息、物品和人进行互联，从而造就物联网和服务。

制造业发达的上海正全力打造对接“中国制造2025”国家智能制造的示范基地，对接全球科技创新中心的全球智能制造的前沿阵地。

上海市将以应用为抓手、装备为支撑、网络为纽带、平台为载体、数据为驱动，重塑制造业竞争优势。在应用方面，将聚集汽车、钢铁、航空、航天、电子信息等领域，建设智能工厂或数字化车间，推广应用个性化定制、柔性化制造、异地协同开发、云制造等智能制造新模式。在网络方面，实现设备、加工对象、生产线、制造系统、产品、供应商、人之间的智能互联，形成以“服务互联网”和“物联网”为基础的智能传输网络。在数据方面，要通过加强新型传感器、数据采集板卡等工业数据采集器件和设备研发，建立面向重点行业的工业云，采集产品数据、运营数据、价值链数据以及外部数据，实现经营、管理和决策的智能优化。同时，鼓励制造企业发展与用户数据对接的“以销定产”、“个性化定制”等销售和服务模式。

“工业4.0”将智能化工厂借助大数据等互联网平台实现了企业研发设计、用户需求、营销服务的有机结合。可见，目前上海车企在智能化工厂及智能管理、服务方面已经起步。

太阳能光热行业紧随时代潮流，一些发展较快的企业已开启对接“工业4.0”的步伐，“物联网”正在普及，专门针对太阳能产品的APP

相继运行，智能化生产成为潮流，在继往开来的道路上开始尝试走借助互联网和大数据将研发创新化、生产智能化、用户需求多样化、工程质量化、售后优质化有机结合之路。太阳能光热企业也应深入了解“中国制造2025”及全球“工业4.0”发展趋势，将企业愿景与实际结合起来，在设计中为将来“工业4.0”发展留出接口。